Dit artikel sil yntrodusearje it ûntwerp ideeën en ferwurkjen proses fan plestik lunch box cover yn detail, en de struktuer fan plestik dielen, materialen foar in wiidweidige analyze, ridlik ûntwerp fan schimmel technology.
kaaiwurden: ynjeksje schimmel;Bôletrompke.Molding proses
Diel Ien: Proses analyze fan plestik dielen en primêre seleksje fan ynjeksje masine
1.1Grûnstoffen en prestaasjesanalyse fan plestik lunchbox
Dizze plestik lunchbox is in gewoan plestikprodukt yn it deistich libben, fral brûkt om iten te hâlden.Sjoen it bysûndere fan syn gebrûk, wiidweidige analyze fan de prestaasjes fan ferskate keunststoffen, de kar fan materiaal foar polypropylene (PP).
Polypropylene (PP plastic) is in soarte fan hege tichtheid, gjin kant keten, hege crystallization fan lineêre polymear, hat poerbêste wiidweidige eigenskippen.As net kleure, wyt trochsichtich, waxy;Lichter as polyetyleen.Transparânsje is ek better dan polyetyleen.Dêrnjonken is de tichtens fan polypropyleen lyts, spesifike swiertekrêft fan 0,9 ~ 0,91 gram / kubike sintimeter, opbringststerkte, elastisiteit, hurdens en trek, kompresjesterkte binne heger as polyetyleen.Syn moulding temperatuer is 160 ~ 220 ℃, kin brûkt wurde yn likernôch 100 graden, en hat goede elektryske eigenskippen en hege frekwinsje isolaasje wurdt net beynfloede troch vochtigheid.Syn wetter absorption rate is leger as polyetyleen, mar maklik te smelten lichem rupture, lange-termyn kontakt mei hyt metaal is maklik te ûntbinen, aging.De fluidity is goed, mar it foarmjen krimp taryf is 1,0 ~ 2,5%, de krimp taryf is grut, dat is maklik te liede ta de krimp gat, dent, deformation en oare defekten.Polypropylene cooling snelheid is fluch, pouring systeem en cooling systeem moatte wurde stadich cooling, en betelje omtinken oan de foarming temperatuer.De muorre dikte fan plestik dielen moat wêze unifoarm te kommen gebrek oan lijm en skerpe hoeke foar te kommen stress konsintraasje.
1.2Analyse fan moulding proses fan plastic lunch doaze
1.2.1.Strukturele analyze fan plestik dielen
De rekommandearre muorre dikte fan polypropylene lytse plestik dielen is 1.45mm;De basisgrutte fan 'e lunchbox is 180mm × 120mm × 15mm;Nim de binnenmuorre grutte fan 'e lunch box cover: 107mm;It ferskil tusken de binnen- en bûtenmuorren is: 5mm;De rûne hoeke fan 'e bûtenmuorre is 10 mm, en de rûne hoeke fan' e binnenmuorre is 10/3 mm.Ien hoeke fan de doaze cover hat in ringfoarmige baas mei in straal fan 4mm.Om't de plestik dielen tinne-muorre konteners binne, om it ûntbrekken fan stivens en sterkte te foarkommen troch deformaasje fan plestik dielen, sadat de top fan 'e plestik dielen is ûntwurpen as in 5mm hege bôgesirkel.
1.2.2.Dimensionale presyzje analyze fan plestik dielen
De twa ôfmjittings fan de lunch box cover hawwe krektens easken, nammentlik 107mm en 120mm, en de krektens eask is MT3.Sûnt de eksterne diminsje fan 'e plestik dielen wurdt beynfloede troch de tolerânsje fan' e ôfmjittings fan it beweechbere diel fan 'e mal (lykas de fleanende râne), wurdt it tolerânsjetype selektearre as klasse B. As tolerânsjenivo net fereaske is, wurdt MT5 selektearre. .
1.2.3.Oerflak kwaliteit analyse fan plestik dielen
It oerflak krektens fan de lunchbox cover is net heech, en de oerflak rûchheid Ra is 0.100 ~ 0.16um.Dêrom kin de ynjeksjefoarm fan 'e holte fan' e ienige skieding fan 'e poarterinner brûkt wurde om de krektens fan it oerflak te garandearjen.
1.2.4.Materiaal eigenskippen en folume en kwaliteit fan plestik dielen
Sykje de materiaaleigenskippen fan PP-plestik (ynklusyf elastyske modulus, Poisson-ferhâlding, tichtens, spanningssterkte, termyske konduktiviteit en spesifike waarmte) yn SolidWorks, en brûk SolidWorks-software om de gegevens fan plestikdielen te berekkenjen (ynklusyf gewicht, folume, oerflak en sintrum) fan swiertekrêft).
1.3 Bepale de foarmingsprosesparameters fan plestik dielen
Yn it proses fan it ynjeksjefoarmjen sil de temperatuer fan 'e silinder en spuite ynfloed hawwe op' e plastykisaasje en trochstreaming fan plestik, de temperatuer fan 'e skimmel sil ynfloed hawwe op 'e stream en koeling fan plestikfoarming, de druk yn it proses fan spuitfoarming sil direkte ynfloed hawwe op 'e plasticization fan plestik en plestik dielen kwaliteit.Produksje yn it gefal fan it garandearjen fan de kwaliteit fan plestik dielen sil besykje de mouldingssyklus fan plestik dielen te koartsjen, dy't ynjeksjetiid en koeltiid in beslissende ynfloed hawwe op 'e kwaliteit fan plestik dielen.
Fragen om te beskôgjen by it ûntwerpen:
1) Passend gebrûk fan stabilisatoren, smeermiddelen om de prosesprestaasjes fan PP-plestik te garandearjen en it gebrûk fan plestik dielen.
2) Krimp, ynspringing, ferfoarming en oare defekten moatte wurde foarkommen tidens ûntwerp.
3) Troch de snelle koelingssnelheid, oandachtje oan 'e waarmteferdieling fan it giesysteem en it koelsysteem, en omtinken foar de kontrôle fan' e foarmjende temperatuer.As de skimmeltemperatuer leger is as 50 graden, sille de plestik dielen net glêd wêze, d'r sil min welding wêze, marken litte en oare ferskynsels;Mear dan 90 graden is gefoelich foar warpferfoarming en oare ferskynsels.
4) De muorre dikte fan plestik dielen sil unifoarm wêze om stresskonsintraasje te foarkommen.
1.4 Model en spesifikaasje fan molding masine
Neffens de moulding proses parameters fan plestik dielen, de earste kar fan ynlânske G54-S200/400 model Molders masine,
Diel Twa: Struktureel ûntwerp fan plestik ynjeksjefoarm foar lunchbox-dekking
2.1 Bepaling fan it skiedingsflak
De basisfoarm en demoulding betingst fan plestik dielen moatte wurde beskôge by it selektearjen fan it parting oerflak.De ûntwerpprinsipes fan it skiedingsflak binne as folget:
1. De ôfskieding oerflak moat wurde selektearre by de maksimale kontoeren fan it plestik diel
2. De seleksje fan ôfskieding oerflak moat befoarderlik wêze foar de glêde demolding fan plestik dielen
3. De seleksje fan ôfskieding oerflak moat soargje foar de dimensionale krektens en oerflak kwaliteit fan plestik dielen en harren gebrûk easken
4. De seleksje fan ôfskieding oerflak moat befoarderlik wêze foar it ferwurkjen en ferienfâldigjen fan 'e skimmel
5. Minimalisearje it projeksjegebiet fan it produkt yn 'e rjochting fan klemmen
6. Lange kearn moat pleatst wurde yn 'e rjochting fan die iepening
7. Seleksje fan parting oerflak moat befoarderlik wêze foar exhaust
Om gear te nimmen, om de glêde ûntmanteling fan plestik dielen en de technyske easken fan plestik dielen en ienfâldige fabrikaazje fan 'e skimmel te garandearjen, wurdt it ôfskiedingsflak selektearre as it legere oerflak fan' e lunchbox-dekking.Lykas werjûn yn figuer hjirûnder:
2.2 Cavity number fêststelling en konfiguraasje
Neffens it ûntwerp easken fan plestik dielen design hânlieding, plestik dielen geometryske struktuer skaaimerken en dimensional krektens easken en ekonomyske easken fan produksje, bepale it brûken fan in mal in holte.
2.3 Untwerp fan útgietsysteem
Dit ûntwerp nimt gewoane jitsysteem oan, en har ûntwerpprinsipes binne as folget:
Hâld it proses koart.
De útlaat moat goed wêze,
Foarkom kearnferfoarming en ynfoegje ferpleatsing,
Foarkom de warping deformation fan plestik dielen en de foarming fan kâlde littekens, kâlde plakken en oare defekten op it oerflak.
2.3.1 Main kanaal design
It haadkanaal is ûntwurpen om konysk te wêzen, en de kegelhoek α is 2O-6O, en α = 3o.De oerflakruwheid fan it streamkanaal Ra≤0.8µm, de útgong fan it haadkanaal is de filetoergong, om de wjerstân fan 'e materiaalstream nei de oergong te ferminderjen, wurdt de filetradius r=1~3mm, nommen as 1mm .De wichtichste kanaal design is as folget;
De struktuer fan 'e poarte sleeve is ûntwurpen yn twa dielen mei help fan' e poarte sleeve en de posysjonearring ring, dat is fêstmakke op 'e fêste die seat plaat yn' e foarm fan in stap.
De diameter fan it lytse ein fan 'e poarte mouwe is 0.5 ~ 1mm grutter as dy fan' e nozzle, dat wurdt nommen as 1mm.Sûnt de foarkant fan it lytse ein in bol is, is de djipte 3 ~ 5 mm, dat wurdt nommen as 3 mm.Sûnt de bol fan 'e nozzle fan' e ynjeksje masine kontakten en past by de skimmel op dizze posysje, is de diameter fan 'e bol fan' e haadkanaal nedich om 1 ~ 2mm grutter te wêzen as dy fan 'e nozzle, dat wurdt nommen as 2mm.De gebrûksfoarm en parameters fan 'e poartemouwe wurde hjirûnder werjûn:
H7 / m6 oergong fit wurdt oannommen tusken de poarte mouwe en it sjabloan, en H9 / f9 fit wurdt oannommen tusken de poarte mouwe en de posisjonearring ring.De posisjonearring ring wurdt ynfoege yn 'e posysjonearring gat fan' e fêste sjabloan fan 'e ynjeksje masine by de ynstallaasje en debuggen fan' e skimmel, dat wurdt brûkt foar de ynstallaasje en posisjonearring fan de skimmel en de ynjeksje masine.De bûtenste diameter fan de posisjonearring ring is 0.2mm lytser as de posisjonearring gat op de fêste sjabloan fan de ynjeksje masine, dus it is 0.2mm.De fêste foarm fan de poarte mouw en de grutte fan de posysjonearring ring wurde werjûn hjirûnder:
2.3.2 Shunt kanaal design
Omdat it ûntwerp is in mal in holte, de ôfskieding oerflak foar de boaiem fan 'e doaze cover, en de poarte kar foar it punt poarte direkte type, sa shunt om net hoege te ûntwerpen.
2.3.3 De poarte design
Sjoen de moulding easken fan plestik dielen en skimmel ferwurkjen is handich of net en it eigentlike gebrûk fan 'e situaasje, dus it ûntwerp fan' e poarte lokaasje wurdt selektearre as it boppeste sintrum fan 'e lunch box cover.De diameter fan 'e puntpoarte is normaal 0,5 ~ 1,5 mm, en wurdt nommen as 0,5 mm.De hoeke α is normaal 6o~15o, en wurdt nommen as 14o.It ûntwerp fan 'e poarte wurdt hjirûnder werjûn:
2.4 Untwerp fan kâld gat en trekstang
Dêrom, it ûntwerp is in skimmel en in holte, punt poarte direkte pouring, sa kâld gat en pull roede hoege net te wurde ûntwurpen.
2.5 Untwerp fan it foarmjen fan dielen
2.5.1De bepaling fan die en punch struktuer
Om't it is in lytse plestik dielen, in holte, en om hege ferwurkjen effisjinsje, handige disassembly, mar ek te garandearjen de foarm en grutte krektens fan plestik dielen, it ûntwerp fan 'e totale konvex en konkave die seleksje foar it gehiel.De konvex die wurdt ferwurke troch de aparte ferwurkingsmetoade, en dan yndrukt yn 'e sjabloan mei de H7 / m6-oergong.It skematyske diagram fan it ûntwerp fan 'e struktuer fan' e konvexe en konkave die is as folget:
2.5.2Untwerp en berekkening fan holte en kearnstruktuer
De relaasje tusken de wurkgrutte fan it maldiel en de plestik dielgrutte wurdt hjirûnder werjûn:
2.6 De kar fan malframe
Sûnt dit ûntwerp is foar lytse en middelgrutte plestik dielen, de mal frame is P4-250355-26-Z1 GB / T12556.1-90, en de B0 × L fan de mal frame is 250mm × 355mm.
It diagram foar de gearstalling fan 'e foarm is as folget:
2.7 Struktureel komponint design
2.7.1Guide kolom struktuer design
De diameter fan de gids post is Φ20, en it materiaal selektearre foar de gids post is 20 stiel, mei carburizing fan 0.5 ~ 0.8mm en quenching hurdens fan 56 ~ 60HRC.De ôfskuorjende hoeke werjûn yn 'e figuer is net mear as 0,5 × 450.De gids post wurdt markearre as Φ20 × 63 × 25 (I) - 20 steel GB4169.4 - 84. H7 / m6 oergong fit wurdt oannommen tusken it fêste diel fan de gids kolom en it sjabloan.In oare gidspost is markearre Φ20×112×32 — 20 stiel GB4169.4 — 84.
2.7.2Guide sleeve struktuer design
De diameter fan de gids mouwe is Φ28, en it materiaal fan de gids mouwe is 20 stiel, carburized 0.5 ~ 0.8mm, en de hurdens fan de quenched behanneling is 56 ~ 60HRC.De chamfering werjûn yn 'e figuer is net mear as 0,5 × 450.De gids mouwe is markearre as Φ20 × 63 (I) - 20 stiel GB4169.3 - 84, en de oerienkommende krektens fan de gids post en gids mouwe is H7 / f7.In oare gids sleeve markearre Φ20 × 50 (I) - 20 stiel GB4169.3 - 84.
2.8 Launch meganisme design
It triuwmeganisme is oer it generaal gearstald út triuwen, weromsette en lieden.
Om't de plestik dielen relatyf tin binne, yn it gefal fan besykjen om de uterlik kwaliteit fan plestik dielen te garandearjen, nimt it ûntwerp fan 'e lansearingsmeganisme de ejectorstang oan om de plestik dielen út te drukken.
It skematyske diagram fan it lansearringsmeganismeis as folget:
De struktuer en parameters fan de push rodwurde hjirûnder werjûn:
De strukturele foarm en parameters fan de reset rodwurde hjirûnder werjûn:
2.9 Untwerp fan cooling systeem
As de koeling net unifoarm is, moat it koelsysteem fan it koelkanaal safolle mooglik wêze, dizze ûntwerpkeuze foar 4. De kanaalôfstân fan 'e kavityflak is lykweardich, en de sprue wurdt ek fersterke foar koeling.It koelsysteem oannimt DC-sirkulaasjetype, dat hat ienfâldige struktuer en handige ferwurking.
It ûntwerp fan it koelsysteem is as folget:
Diel Trije: Kontrolearje berekkening fan ynjeksje skimmel
3.1.Check relatearre proses parameters fan ynjeksje masine
3.1.1 Kontrolearje it maksimum ynjeksje folume
3.1.2 Kontrolearje de clamping krêft
3.1.3 Kontrolearje de mouldapningsreis
3.2.Kontrolearje de dikte fan sydmuorre en boaiem plaat fan rjochthoekige holte
3.2.1 Kontrolearje de kant muorre dikte fan yntegraal rjochthoekige holte
3.2.2 Kontrolearje de dikte fan yntegraal rjochthoekige holte boaiem plaat
konklúzje
Freshness Keeper team ûntwerper Xie Master dit ûntwerp is benammen foar it skimmel ûntwerp fan plestik lunch box cover, troch de analyze fan it materiaal fan plastic lunch box cover, de struktuer fan plestik dielen en technology, en dan ridlike, wittenskiplike foltôging fan de ynjeksje schimmel ûntwerp.
Freshness Keeper De foardielen fan it ûntwerp is om it ynjeksjefoarmmeganisme sa fier mooglik te ferienfâldigjen om de kwaliteit fan plestik dielen te garandearjen, de mouldingssyklus te koartsjen, legere produksjekosten.De wichtige punten fan it ûntwerp binne it ynjeksjefoarmproses, kavity-yndieling, seleksje fan ôfskieding oerflak, gatingsysteem, útwerpmeganisme, ûntmantelingsmeganisme, koelsysteem, seleksje fan spuitmasjine en it kontrolearjen fan relevante parameters en it ûntwerp fan 'e haaddielen.
Freshness Keeper syn bysûndere ûntwerp leit yn it ûntwerp fan pouring systeem, pouring systeem poarte mouw en posysjonearring ring foar in inkele diel, soargje foar it libben fan de skimmel, en materiaal seleksje, ferwurkjen, waarmte behanneling en ferfanging binne handich;De poarte is punt poarte direkte type, dat fereasket dûbele parting oerflak, en de fêste ôfstân drawplate wurdt brûkt om te beheinen de earste parting.De struktuer is ienfâldich en ridlik.
Post tiid: Nov-01-2022