Company Nijs
Freshness Keeper Fierder ferbetterje de opslach container ynjeksje schimmel workshop behear rjochtlinen
Tidens de produksje fanPlastic Kripper, iknjection moulding is in 24-oere trochgeande operaasje, wêrby't plestik grûnstoffen, ynjeksje mallen, ynjeksje masines, perifeare apparatuer, fixture, spray, kleur poeder, ferpakking materialen en helptiidwurd materialen, en in protte posysjes, personiel ferdieling fan arbeid kompleks, hoe te meitsjen de produksje fan ynjeksje workshop soepele operaasje, te berikken "hege kwaliteit, hege effisjinsje, lege konsumpsje"?Is it doel dat elke Molders manager ferwachtet te berikken, Molders workshop behear is goed of min, direkt ynfloed op de Molders produksje effisjinsje, defect taryf, materiaal konsumpsje, manpower, levertiid en Sealed Crisper Container produksje kosten.
Ynjeksjefoarmôfdieling is de "liedende" ôfdieling fan elke Plastic Crisper Factory.As it behear fan de ynjeksje moulding ôfdieling is net goed, de wurking fan alle ôfdielings fan 'e ûndernimming sil wurde beynfloede, resultearret yn' e kwaliteit / levering kin net foldwaan oan klant easken en it konkurrinsjefermogen fan 'e ûndernimming sil ôfnimme.
Oan it begjin fan it nije jier2023, Freshness Keeperfierder ferbettere it behear fan Molders workshop, benammen ynklusyf: It behear fan grûnstoffen / kleur poeder / wetter materiaal, it behear fan brutsen materiaal keamer, it behear fan batching keamer, it brûken en behear fan Molders masine, it brûken en behear fan ynjeksje skimmel, it brûken en behear fan fixture, personiel training en behear, it behear fan feilige produksje, it behear fan lijm dielen kwaliteit, it behear fan helpstoffen, it oprjochtsjen fan operaasje proses, it formulearjen fan regels en regeljouwing / taak ferantwurdlikheden , it sjabloan-/dokumintgegevensbehear, ensfh.
Ⅰ, wittenskiplike en ridlike personielsbesetting
De wurksaken fan 'e ôfdieling Plastic Crisper Container ynjeksjefoarmjen binne ferskillend, en in wittenskiplike en ridlike personielsbesetting is nedich om in ridlike ferdieling fan arbeid en dúdlike postferantwurdlikheden te berikken, om de steat te berikken fan "alles wurdt beheard en elkenien is yn lieding." ".Dêrom moat de ôfdieling foar spuitgieten in goede organisatoaryske struktuer hawwe, in ridlike ferdieling fan arbeid en de ferantwurdlikheden fan elke post útwurkje.
Ⅱ, Behear fan batching keamer
1. Formulearje it behearsysteem fan 'e batching keamer en de batching wurk rjochtlinen;
2. Grûnstoffen, kleurpulver en mingmasine yn 'e batchingkeamer moatte yn ferskate gebieten pleatst wurde;
3. Grûnstoffen (wettermûle materialen) moatte wurde klassifisearre en markearre goed;
4. Kleur poeder moat wurde pleatst op de kleur poeder rack, en te markearje goed (kleur poeder namme, kleur poeder nûmer);
5. De mixer moat wurde nûmere / markearre, en doch in goede baan fan it brûken, skjinmeitsjen en ûnderhâld fan de mixer;
6. Supplies foar skjinmeitsjen en mingde masine (luchtgewear, fjoerwetter, lappen);
7. It taret materiaal wurdt fersegele of bûn troch de tas-sealmasine, en befestige mei identifikaasjepapier (oanjaan: grûnstof, kleurpulvernûmer, masine, datum fan batching, produktnamme / koade, batchpersoniel, ensfh.;
8. Used yngrediïnt board en yngrediïnt notice, en opnommen yngrediïnten;
9. Wyt / ljocht kleurde materialen moatte wurde mingd mei spesjale mixer, en hâld it miljeu skjin;
10.Training yngrediïnten op saaklike kennis, baan ferantwurdlikheden en behear systeem;
Ⅲ.Behear fan pulverized materiaal keamer
1. Formulearje de crushing keamer behear systeem en crushing wurk rjochtlinen.
2. De wetterynlaatmaterialen yn 'e brekkeamer moatte yn sônes klassifisearre wurde / pleatst.
3. Separator moat brûkt wurde tusken de crusher om foar te kommen dat de pún út spatten en feroarsaakje ynterferinsje.
4. De brutsen materiaal tas sil op 'e tiid fersegele wurde en befestige mei identifikaasjepapier (oanjaan: namme fan grûnstof, kleur, kleurpulvernûmer, datum fan brutsen materiaal en crusher, ensfh.).
5. De crusher wurdt nûmere / markearre, en de crusher sil brûkt wurde, smard en ûnderhâlden.
6. Periodyk kontrolearje / strak de fixing screws fan de crusher blades.
7. Transparant / wyt / ljocht kleure wetter mûle materiaal wurdt ferpletterd troch in fêste masine (better te skieden de crushing materiaal keamer).
8. By it ferfangen fan it wettermûle materiaal fan ferskate materialen en ferpletterjen, is it nedich om de crusher en blêd yngeand skjin te meitsjen en it miljeu skjin te hâlden.
9. Soargje foar arbeid beskerming (wearing earplugs, maskers en each patches) en feiligens produksje behear foar de crusher.
10. Ferantwurdlik foar de saaklike oplieding, training foar wurkferantwurdlikens en training fan managementsysteem fan 'e crusher.
Ⅳ.On-site behear fan ynjeksje moulding workshop
1. Doch in goede baan yn 'e planning en regionale divyzje fan' e ynjeksje-molding-workshop, bepale ridlik it pleatsingsgebiet fan 'e masine, perifeare apparatuer, grûnstoffen, mallen, ferpakkingsmaterialen, kwalifisearre produkten, defekt produkten, wettermaterialen en apparatuer, en dúdlik markearje.
2. De wurkstân fan 'e ynjeksjefoarmmasine sil hingje mei de "statusplaat".
3. Ferantwurdlik foar "5S" behear fan ynjeksje moulding workshop produksje site.
4. De produksje fan "urgent" sil stipulearje de útfier fan in inkele ferskowing, en hingje de driuwende plaat.
5. Tekenje de "feedline" yn 'e droege barrel en spesifisearje de fiedingstiid.
6. Doch in goede baan yn it brûken fan grûnstoffen, kontrôle fan it nozzle materiaal en kontrolearje it bedrach fan ôffal yn it nozzle materiaal.
7. Doch in goede baan fan patrol ynspeksje yn it produksjeproses, en fersterkje de útfiering fan ferskate regels en regeljouwing (tiidich kuierjen behear).Redelijke regeling fan fleanfjild personiel, fersterkje de ynspeksje / tafersjoch op fjild arbeid dissipline.
8. Ferantwurdlik foar de manpower arranzjeminten en ferskowing oerdracht fan de ynjeksje moulding ôfdieling op mieltiid.
9. Clean, lubricate, ûnderhâlden en omgean mei abnormale problemen fan de masine / mal.
10. Folgje produkt kwaliteit en produksje kwantiteit en behannelje anomalies.
11. Ynspeksje en kontrôle fan post-ferwurkingsmetoaden en ferpakkingsmetoaden fan rubberdielen.
12. Kontrolearje produksje feiligens en elimineren potinsjele feiligens risiko 's.
13. Kontrolearje, recycle en skjinmeitsje de side samples, proses kaarten, operaasje ynstruksjes en besibbe materialen.
14.Fersterkje de ynspeksje en tafersjoch op it filling status fan ferskate útspraken enbillboard.
V. Behear fan grûnstoffen / kleur poeder / wetter materiaal
1. Ferpakking, markearring en klassifikaasje fan grûnstoffen / kleurpulver / mûlestik.
2. Requisition records fan grûnstoffen / kleur poeder / wetter materiaal.
3. Unpacking grûnstoffen / kleur poeder / wetter materiaal wurdt fersegele op 'e tiid.
4. Training op plestik eigenskippen en materiaal identifikaasje metoaden.
5. Formulearje regels oer it oanpart fan wetter materiaal tafoege.
6. Formulearje de opslach (kleur poeder rack) en gebrûk regeljouwing.
7. Formulearje de materiaal konsumpsje yndeks en de bepalingen fan de materiaal oanfolling applikaasje.
8. Regelmjittige ynventarisaasje fan grûnstoffen / kleurpulver / wettermateriaal om materiaalferlies te foarkommen.
Post tiid: Jan-31-2023